자동차
고정밀 초음파 기술로 완성되는 고품질 자동차 부품 가공
자동차 산업은 부품의 정밀성과 품질이 무엇보다 중요합니다.
RINCO는 초음파 용접 기술을 통해 후미등, 스피커, 공기 필터, 소수성 멤브레인 등 플라스틱 부품을 표면 손상 없이 안정적으로 용접할 수 있도록 지원합니다.
또한, 범퍼에 주차 센서용 구멍을 정밀하게 펀칭하고 센서 고정부를 용접하는 작업, 도어 내부 트림 패널의 부직포 소재를 절단과 동시에 밀봉하는 공정 등
다양한 자동차 부품 제조에 최적화된 솔루션을 제공합니다.
RINCO의 장비는 엄선된 툴 소재, 정확한 품질 모니터링 소프트웨어, 데이터 기반 공정 관리 시스템을 통해 생산 현장에서의 신뢰성과 반복 정밀도를 보장합니다.
또한 로봇 암이나 다중 헤드 장비에도 유연하게 통합이 가능하여 자동화 라인의 생산성을 극대화할 수 있습니다.
활용사례
적용 분야 강점
- 이점
- 빠른 공정 속도와 짧은 사이클 타임으로 생산 흐름을 효율적으로 구성
- 모듈형 컴포넌트를 활용해 다양한 라인에 유연하게 적용 가능
- 에너지 소비를 줄이고 유지비를 절감할 수 있는 경제적인 운용 구조
- 기록 소프트웨어를 통한 일관된 품질 관리와 정밀한 용접 제어
- 공정별 데이터 저장으로 추적성과 품질 검증이 용이
- 간단한 유지보수로 장비 정지 시간을 최소화
- 초음파 기술초음파 기술은 열가소성 플라스틱과 공중합체로 구성된 성형 부품이나 신축성 있는 요소에 용접, 리베팅, 펀칭, 다이 싱킹, 플랜징, 밀봉 등 다양한 가공 방식을 적용할 수 있습니다. 특히 '인서팅' 방식은 금속 부품을 예열하지 않고도 플라스틱과 결합할 수 있어 소재 손상 없이 정밀한 접합이 가능합니다. 산업용 섬유 및 부직포 소재 역시 절단, 펀칭, 밀봉, 용접이 모두 가능해 고품질의 이음매를 구현할 수 있습니다.
- RINCO의 툴RINCO의 툴은 고객의 요구에 맞춰 맞춤 설계되며, FEM 해석을 통해 정밀하게 시뮬레이션됩니다. 고품질 소재와 적합한 코팅을 적용해 마모가 적고 긴 수명이 보장됩니다. 또한 신속 교체 시스템을 통해 작업 중 툴을 몇 분 안에 교체할 수 있어 다운타임을 최소화하고 생산 효율을 높일 수 있습니다.
- 자동화 & 통합모듈형 디자인을 기반으로 하는 RINCO 장비는 수동 워크스테이션을 자동화 생산라인으로 손쉽게 전환할 수 있으며, 특수 목적 장비에도 유연하게 통합할 수 있어 생산 환경에 맞춘 다양한 확장 구성이 가능합니다.
- 경제적이고 에너지 효율적인 기술RINCO의 초음파 시스템은 다양한 애플리케이션에 적용할 수 있으며, 에너지 소비를 줄이고 효율성을 높이는 경제적인 솔루션입니다. 운영 비용을 절감하면서도 고품질의 용접 결과를 제공할 수 있어 생산성과 지속 가능성을 동시에 실현할 수 있습니다.